Productos semiacabados y piezas moldeadas  con masa de moldeo. 

Las masas de moldeo se transforman en estado fluido,generalmente a temperaturas de 150 a 250° C,bajo presiones de hasta varios centenares de kg/cm² en productos semiacabados y piezas moldaedas para el mercado de la construcción ,por los siguientes procesos: 

El calandrado es un laminado rápido de masas cargadas ya calientes y en estado plástico para obtener películas  de .06mm  hasta .6mm de espesor en dispositivos de 4 rodillos calientes(calandras).Las películas finas de PVC rígido pueden mejorase mediante calandras de estirado;las películas de PVC blando,que se fabrican principalmente por calandrado,puedenpasar por dispositivos de acuñación e impresión. 

La extrusión mediante prensas extrusoras por husillo de trabajo continuo es el procedimiento más universal para el moldeado de todas las materias termoplásticas.Los dispositivos de calibrado,ailado, y refrigeración se encuentran a continuación de de la extrusora de husillo.Esta sirve también para el revestimiento aislante de cables y alambres,así como para el revestimiento de tubos y perfiles de madera. 

Para el prensado de estratificados se utilizan prensas de pisos semejantes a las de la madera contrachapeada,pero más pesadas.

Para la inyección se utilizan maquinas que tabajan a ciclos,en los que la unidad plastificadora (cilindro inyector calentado) y la unidad de moldeo (molde totalmente cerrado) se encuntran separadas,pero dispuestas en serie.Al inyectar materias termoplásticas se ajusta el molde a la baja temperatura necesaria para la solidificación de la pieza.Para la inyección de materias duroplásticas han de estar ajustadas entre sí la temperatura del cilindro inyector,el tiempo de ciclo de la máquina,la temperatura del molde y el tiempo d endurecimiento.En la inyección sandwich dos unidades plastificadoras llenan un molde según un  ritmo controlado.